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堆焊是指用焊接的方法將具有一定性能的材料堆敷在焊件表面上的一種工藝方法。其目的不是連接焊件,而是為了在焊件表面獲得具有耐磨耐熱耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層,或是為了恢復或增加焊件的尺寸。堆焊方法在制造和修理中得到廣泛的應用。

一般而言,堆焊的金屬首先應滿足焊件的使用條件;其次考慮堆焊的金屬焊接性要好,再后適當選擇比較經濟的堆焊金屬。

常見的工作環(huán)境條件下使用的堆焊金屬有:高應力金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化合物的鈷基合金；低應力金屬間磨損選用堆焊用低合金鋼；金屬間磨損＋腐蝕或氧化選用大多鈷基合金或鎳基合金；低應力磨料磨損、沖擊浸蝕、磨料浸蝕選用高合金鑄鐵；低應力嚴重磨料磨損、切割刃選用碳化物；氣蝕浸蝕選用鈷基合金；嚴重沖擊選用高合金錳鋼；嚴重沖擊＋腐蝕＋氧化選用亞共晶鈷基合金；高溫下金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化合物的鈷基合金；鑿削式磨料磨損選用奧氏體錳鋼；熱穩(wěn)定性高溫蠕變強度(540℃)選用鈷基合金碳化物型鈷基合金。

堆焊的焊接工藝方法

絕大多數(shù)鋼件不用熔劑即可堆焊,堆焊鑄鐵時必須使用熔劑,同時要采取措施,以防出現(xiàn)白口組織和裂紋。預熱和緩冷可很大程度減少堆焊層開裂的可能,也有利于降低稀釋率;小工件可用焊炬直接加熱,而大工件一般在爐中加熱,并保證有足夠的時間使溫度均勻,每堆焊一層的最大厚度約1.6mm為宜，可多層堆焊。